植绒布是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。

　　植绒布立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、豪华高贵、华丽温馨、形象逼真、无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙。

　　植绒布最常见的密度、色差、牢度都是最容易出问题的地方。下面将一一的详细介绍。

　　1)密度问题

　　密度的不均匀对产品的效果影响是很显著的，密度过密，植出来的绒布表面手感比较硬，成本也相应地提高了，如果过稀了，植出来的效果会漏出底色浆，手感又不好，从而又会影响到色差问题，所以经常要有品检人员在场跟踪密度和色差问题的出现。其方法一般是品检人员在观察植上去的绒毛之间的距离和手感，然后用圆盘取样器取样称一下单位面积质量(克重)，看看是否符合客户的克重要求，从而可以判断出密度问题，然后采取相应的措施去控制好密度。譬如落毛量的增加、涂胶偏厚，车速偏慢等等都会影响到密度出现偏密的问题和克重偏差，反之会使植绒密度偏稀。总之要控制好植绒布密度问题的出现关键是控制涂胶均匀稳定和落毛要均匀。

　　2)色差问题

　　色差是给人一种感观认识的，往往是通过人的目测初断出来的，然后再用对色箱内的灯光D65进行对色确认色差问题，一般首先看颜色是否有变化，再看看颜色有什么偏 向，与对照样本是否相符，否则就不能进行开机生产，等到可以确认下来时才生产的。引起色差问题的因素有如下几个：

　　①底布的色浆问题。这就要求每次生产时都要要求品检人员进行刮色浆板进行对比，看看是否有什么差别。

　　②植绒布密度的问题。有时密度过密过稀的话也会使颜色有点偏差的，所以也要控制好密度才不会导致出现色差现象。

　　③绒毛的毛色问题。绒毛一般是经过染色了，也会出现染色不均匀的现象，不过这个是很少有的，等等，所以必须要求检测人员要对每一卷布，每一批布的左中右、前中后都要进行取样对色，从而有效地控制色差问题，才可以提高品质的整体要求。

　　3)牢度问题

　　植绒布对牢度要求也是很高的，特别是JIS牢度(干摩擦牢度、湿摩擦牢度、溶剂摩擦牢度)，因为这类产品是靠静电植绒原理进行生产出来的，一般常用来做家俬类和包装类以及装饰用品等等，譬如：地毯、布艺沙发罩、汽车坐套、窗帘、坐垫套和贴墙布等，所以对这些绒布进行牢度测试，一般要测试的项目有：干摩擦牢度、湿摩擦牢度、溶剂摩擦牢度、耐水色牢度、耐光色牢度、耐汗渍牢度等，常用测试的牢度就是干摩擦牢度、湿摩擦牢度和溶剂摩擦牢度。

　　影响牢度问题出现的原因有：①胶水问题。不同的胶水粘度也是不一样的，涂胶时也要注意胶水的厚薄程度，涂胶过厚，经过烘箱烘干之后胶水会变硬也会使牢度不好，有时也会使绒面出现起泡现象。

　　②密度偏稀也会引起牢度不好的问题，会漏出底色来的。

　　③温度和湿度问题。温度过高，胶水固化速度快，从而影响到植绒牢度，湿度过大也会使牢度不好的。所以要对这些因素要加以控制好，才能够把植绒牢度控制好。