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静电植绒行业研发创新亟待提升

   

编者按:绒行业转型升级已经到了势在必行的关头,以往生产粗放、抄袭模仿、恶性竞争的状况必须尽快解决。今后我们要发挥植绒技术特点,并结合企业自身情况,在研发及创新方面有所突破和提升。

 近日,中国家纺协会静电植绒专业委员会年会在杭州召开。

  静电植绒专委会执行主任孙有峰说:植绒行业转型升级已经到了势在必行的关头,以往生产粗放、抄袭模仿、恶性竞争的状况必须尽快解决。今后我们要发挥植绒技术特点,并结合企业自身情况,在研发及创新方面有所突破和提升。 会上,东华大学蔡再生教授作了题为《聚丙烯粘合剂涤纶纺织品阻燃整理剂的开发和应用》的演讲,刘玉教授作了题为《基于云时尚的中国静电植绒战略转型框架》的演讲,为企业在技术更新及战略转型方面提供了理论支持。

  中国家纺协会副会长兼秘书长朱晓红表示,未来中国家纺协会将在更多方面支持植绒专委会及植绒企业,努力推进植绒行业的健康发展。

  会上,静电植绒专委会还对植绒行业创新产品、示范企业及模范会员进行了表彰。

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  中国热带农业科学院海口实验站对于香蕉的研究走在我国前列。我国每年丢弃的可提取纤维的香蕉废弃物约有1000多万吨,其中可提取的香蕉茎纤维占1%2%。而从世界范围来看,香蕉每年的产量约为1.065亿吨,可利用的纤维数量可观。

  根据盛占武的表述,香蕉纤维是一种有待开发利用的资源。香蕉纤维可分为香蕉茎纤维和香蕉叶纤维。香蕉茎纤维蕴藏于香蕉树的韧皮内,属韧皮类纤维;香蕉叶纤维则蕴藏于香蕉树的树叶中,属叶纤维。资料表明,世界上栽培香蕉的国家有130个左右,以中美洲产量最多,其次是亚洲。我国的香蕉种植主要分布在广东、广西、福建、台湾、云南和海南,贵州、四川、重庆也有少量栽培。香蕉资源不仅多,而且在地域上也相对集中,有利于产业化的实施。

  有资料显示,国外有的企业已经研发出香蕉粘胶纤维。然而,目前我国香蕉纤维的利用还停留在天然纤维的水平。盛占武表示,他们研发的香蕉纤维未经过制浆,与苎麻相同,也是天然纤维。

  香蕉韧皮的主要化学成分为纤维素,其次为半纤维素、木质素、果胶物质、水溶物、脂蜡质等。香蕉韧皮中的纤维素含量尽管低于亚麻、黄麻,但其含量也在60%左右。相对于亚麻、黄麻,香蕉半纤维素和木质素的含量较高,二者占了香蕉纤维化学组成的30%以上,因此其制取难度相对较大,同时也会导致香蕉工艺纤维的光泽、柔软性、弹性、可纺性等均比亚麻、黄麻差。不过研究表明,香蕉茎纤维的结晶度、取向度低于亚麻、黄麻,这说明其纤维中大分子排列不如亚麻、黄麻整齐有规律。因此,相对于亚麻、黄麻而言,香蕉纤维具有强度低,变形大,双折射率低,易于吸湿放湿,易于染色等特点。

  其实,我国在香蕉纤维上的研究不仅限于脱胶处理,其高支纤维进入过市场。圣竹家用纺织品有限公司的梁先生表示,他们曾经开发出了高支香蕉纤维。然而,香蕉纤维的性价比不具备优势。梁先生表示,香蕉纤维市场价格7万元/吨~8万元/吨,其应用与竹原纤维基本无异,而与竹原纤维的抗菌功能相比,香蕉纤维并没有突出的卖点。而且竹原纤维已经被市场接受,因此,他们已经放弃了香蕉纤维的研发与生产。

  香蕉纤维制成的面料也曾在全国面料评选中获奖。梁先生表示,他们当初也非常看好这一品种的发展前景,也曾向客户大量寄出样品,但是客户综合考虑后,都没有表示出积极的采购意愿。他们也逐步认清了市场对于香蕉纤维的热情并不如他们预期的强烈